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q355b合金管施工的過程

作者:山東宏鉅天成鋼管有限公司 來源:http://www.jygloves.com 時間:2022/2/23 14:06:46 人氣:1

  q355b合金管適用加工廠及公共供熱管道建筑施工,該類管路在建筑施工中內部結構物質為超高壓高溫蒸氣,q355b合金管一般為大直徑薄壁鐵素體耐磨鋼管路,因而安裝及電焊焊接品質標準較高,應嚴格執行本安全操作規程的規定。

  一、管道、管材、管路配件及閘閥的檢測

  1、對該類q355b合金管的工程驗收除按通常程序流程開展外還解決管道確定下列四點合乎現行標準我國或領域標準規范:

  (1)元素檢測結果;

  (2)物理性能實驗結果;

  (3)斷裂韌性實驗結果;

  (4)熱處理工藝情況表明或金相檢驗結果。

  (5)應用前要對它進行不少于3個橫斷面的測厚檢測。

  2、對所采用的管材應確定:

  (1)其元素檢測結果;

  (2)熱處理工藝情況表明或金相檢驗結果;

  (3)無損探傷結果合乎現行標準我國或領域標準規范。

  3、地腳螺栓及螺帽的外螺紋應詳細、無傷疤、毛邊等缺點,外螺紋與螺帽應相互配合優良,無松脫或卡澀狀況。針對直徑大于或等于30M的碳素鋼地腳螺栓應逐根識別碼,逐根開展強度查驗,不及格不可應用。

  4、法蘭盤的墊片材料應滿足設計規定,其強度、品質應能達到密封性規定。

  5、閘閥應100%開展外型查驗、解散定期檢查氣密性試驗查驗。閘閥解散查驗由專業人士開展,解散前將臟、廢棄物清理整潔,獨特構造的閘閥應依照生產廠家要求的拆卸次序開展,避免損害構件或危害生命安全。解散后根據標準所列條文逐一開展查驗。經解散查驗并清除缺點復裝后應做到該閘閥要求的產品質量規定。以后開展氣密性試驗實驗。

  6、當生產廠家保證產品品質且給予產品品質及應用承諾書時,并不作解散查驗。全部髙壓管路上放的管道、管材、管路配件及閘閥的工程驗收與查驗應該有較完整的紀錄。

  二、施工準備

  1、工作人員機器提前準備

  采用有相近管道安裝工作經驗的高質量職工和干練管理者參加本工段長的工程施工,確保工作人員總數。特種作業人員所有持證上崗。

  采用技術性優秀,特性優質的工程施工機器,電弧焊機采用功率大的直流電焊機。工程施工前對全部工機器開展全方位特性查驗,確定品質、特性能達到作業規定即可交貨工程項目應用。

  2、髙壓管道防銹處理

  選用有機化學方式防銹處理,選用酸洗劑開展解決,直到管道內腔外露金屬質感才行。以后用中合液開展中合,用水開展清洗,沖洗洗凈后用壓縮氣體烘干,兩邊密封備用。

  3、彎頭制做

  彎頭的的半徑應滿足設計規定,選用熱彎法開展。彎頭制做后應將其里外表層清洗整潔,隨后對不圓柱度、波浪紋度、視角誤差及壁厚減薄量等開展查驗,其數據信息應合乎現行標準我國標準《電力建設施工及驗收技術規范》的要求。

  彎頭進行后應開展熱處理工藝和無損探傷。如有缺陷容許在標準限制范疇內開展刃磨。生產加工達標后應給予包含熱處理工藝、無損探傷以內的產品質量檢驗證明文件。

  三、焊接管道

  1、焊接工藝挑選

  耐高溫碳素鋼電焊焊接性較弱,必須選用焊接前加熱,焊后緩冷,淬火解決的焊接方法。因為在淬火回火的情況下電焊焊接,在熱危害區中*高值加溫溫度超出初始淬火溫度的地區將發生變軟狀況,很有可能變成高溫工作時很容易發生應力松弛破裂的位置。因而在電焊操作過程中應盡量避免熱鍵入,以確保電焊焊接品質。因此焊接工藝挑選熱鍵入少、焊接品質非常容易確保、合適于大直徑薄壁焊接管道的手工電弧焊。

  2、電焊焊接施工隊伍提前準備

  選裝有工作經驗、技術實力高、實際操作嫻熟的電焊工,持證上崗實際操作。其達標項應包含本工程項目必須的作業內容。宣布工程施工前由招標方根據工程監理或施工單位內部結構用與施工條件同樣的試樣開展考試,考試合格者即可入崗實際操作。當場選裝有工作經驗的一名焊接工程師專業承擔此一部分管路的電焊焊接施工工藝具體指導。

  3、焊材提前準備

  焊條牌號依據管路材料采用,焊絲成份應貼近或特性高過q355b合金管,直徑依據壁厚薄厚和焊接工藝卡規定挑選。外型上焊絲應無掉下來和明顯裂痕。焊絲品質應符合我國要求的成分規定,并有生產廠的品質合格證書機。焊絲務必存放在干躁且透風較好的地區,應用前焊絲應烘干處理1~2鐘頭,烘干處理后放隔熱保溫筒內隨時使用隨用。

  4、電焊焊接開關電源挑選

  依據焊條牌號挑選。

  5、管道的激光切割及焊縫制取

  管道的激光切割應合乎現行標準的DL5007《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》的對應要求,斷開后應立即移殖原來標識。斷開前要留意使焊接的設定繞開應力區。除成形件外的別的管道焊縫的核心到管道彎折起始點的間距不宜低于管道直徑。管道焊縫與支、支架邊沿中間的間距不宜低于50mm,同一接管段上焊縫與核心面中間的間距不宜低于管道直徑。管道中間連接頭采用對接接頭。焊縫視角α=55~65°,鈍邊P=0~3mm,宜小不適合大,空隙C=0~3mm。在操作過程中可依據具體情況做好調節。

  焊縫生產加工選用坡口機開展。焊接前將焊縫表層及焊縫邊沿內兩側不少于10mm范疇內的油、漆、垢、銹、毛邊、冷凍液等消除整潔,并不可有裂痕、隔層等缺點。應用前要甲苯等有機溶液擦洗整潔。

  6、焊接前加熱

  為了更好地保證電焊焊接品質,無論是點固焊或電焊焊接操作過程中,都應加熱并在焊縫兩邊各75~100mm范疇內維持一個溫度為250~350℃的均熱地區,選用火苗加熱法加溫,溫度檢測在加溫地區邊沿。在電焊操作過程中應常常精確測量以維持電焊焊接地區溫度。

  7、焊接連接頭的組對規定

  管路專業對口時要墊穩,避免焊接在電焊時承擔外力作用,不可推行超強力專業對口。軸線務必對正,內腔錯邊量不可超出壁厚薄厚的10%,且不得超過2mm。由于內搭焊接的滿焊是否可以直接危害焊接的激光焊接品質,因此專業對口空隙規定達到滿焊規定,勻稱一致。

  根層點固焊是焊接的一部分,其加工工藝規定與宣布焊接同樣,也務必加熱??稍诠苈穬攘⒓袋c固焊。點固的部位一般在立焊和仰焊處(鐘表12,3,9點處),點固焊接的長短、薄厚和間隔,應能確保焊接在宣布焊接全過程中不至于裂開。與此同時,點固時應留意電焊焊接形變對預埋空隙的危害,根據適度調節預埋空隙和電焊焊接次序進行防止。

  點固焊后應以焊接件遲緩勻稱制冷點固焊逢規定熔深大、焊接平整,因此電焊焊接電流量應比宣布電焊焊接時大10A上下。開始和結束不可過陡。焊后應認真仔細點焊品質,如發覺裂痕、出氣孔等缺點時,應將點焊消除整潔再次點固。

  8、電焊焊接實際操作

  電焊焊接次序:

  水準固定不動電焊焊接,一般選用左右兩半電焊焊接法。焊接次序為:仰焊—仰焊—立焊。焊接時從仰焊部位核心提早5~15mm處逐漸,在超出水準部位5~15mm處結束。后兩圈電焊焊接時留意確保聯接出銜接圓潤,防止裂痕、出氣孔、未焊接等缺點。各層焊口接頭處一定要分開。豎直固定不動焊接管道與一般橫焊類似,次序電焊焊接。

  (1)起弧

  手工電弧焊一般選用擦劃法或銀膠布法。在焊縫內電焊焊接起始點后邊10mm處起弧,點燃后拖到起弧處開展加熱,以后將電孤壓短,開展一切正常電焊焊接。

  (2)電焊焊接全過程

  在可以防止造成延遲時間裂痕的條件下,挑選盡量底的加熱溫度和偏小的焊接線動能,弦長應調節在1~4mm中間,盡量選用短弧電焊焊接。*底層電焊焊接時管中應避免過堂風。

  內搭電焊焊接選用φ=3.2mm的焊絲,表層可選用外徑比較大的焊絲,可是較大不能超過5mm。內搭焊過后次層電焊焊接前要將焊縫再次清除。

  水準固定不動焊時,依據電焊焊接部位的不一樣借助手腕子的旋轉持續更改焊絲的偏斜視角與此同時調整電焊焊接主要參數(與內搭焊相近)。在仰焊位置電焊焊接速率要快,避免融化金屬材料往下墜產生焊疤,立焊位置速率要遲緩,確保鋪滿焊接。仰焊及仰焊時電孤應比


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